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铝合金外壳黑斑及断纹解决办法，铝型材表面出现黑斑的原因：由于挤压机出口处风冷量不够，导致铝型材制造的铝合金外壳在较高温度下接触摆床，接触部位的冷却速度于其它位置不同，有粗大的Mg2Si相析出，在阳极氧化处理后该部位变为黑灰色。
铝合金外壳黑斑解决办法：
1、加强风冷强度，避免摆床上型材的间隔过小，保证风冷的温度梯度;
2、有条件的工厂应采用雾化水冷与风冷相结合的方法，可完全消除黑斑。
在铝型材制造的铝合金外壳表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹，严重时直接断开分离。
铝合金外壳断纹产生原因：
(一)：挤压系数过大，挤压温度过高(棒，筒，模三温)，挤压速度再过快。
(二)：压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快。
(三)：型材挤出时头端上压(冲压)过快，尾端跑速或未减速，死区V3铝大量的渗入。
(四)：棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余(V3铝)过薄。
(五)：模具流速比严重失调设计制造不合理。
铝合金外壳断纹消除办法：
(一)：挤压系数过大的型材改在小机台生产，以寻求合适的挤压比。挤压三温要严格按生产工艺要求控制。采用合适的挤压速度。
(二)：操作精神集中，调速平稳，压力不能或高或低，换档时手动操作配合。
(三)：型材停机印前端和后端是死区或V3体积(铝棒表层)铝，杂质多，质量差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢。
(四)：铝棒表面要细腻干净无油污，内部组织要达标。压余正常留(棒长的5%)
(五)：设计制造流速均匀的合格模具。
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