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　　压铸壳体不断推动产业结构升级，提高高端产品市场竞争力，铝合金压铸件行业发展水平有待提高，降低能耗，减少环境污染以及节约有限资源。压铸壳体是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。那么铝压铸壳体模具加工如何时进行工艺性质分类?下面由深圳19体育官方厂家的工作人员为大家介绍：

　　1.冲裁模,沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具.如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

　　2.弯曲模,使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。

　　3.拉深模,是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

　　4.成形模,是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具.如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

　　铝压铸壳体模具加工根据工序组合程度分类：

　　1.单工序模,在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。

　　2.复合模,只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

　　3.级进模,在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上铝压铸壳体模具加工程序的模具。

　　4.传递模,综合了单工序模和级进模的特点,利用机械手传递系统,实现产品的模内快速传递,可以大大提高产品的生产效率,减低产品的生产成本,节俭材料成本,并且质量稳定可靠。