随着铝外壳的应用，相对于别的金属材质来说，铝外壳的密度小、质量轻、可塑性强、耐腐蚀强、生产性好，对于生产制作有很好的优势，目前己广泛应用在电力电子、通信、电脑、电源、广播、航空航天、国防、机车车辆等诸多行业中。但在挤压成型工艺中，在很大程度上取决于型材截面的设计，所以当进行铝型材壳体设计时，必须注意挤压工艺对型材截面形状的要求。那么铝外壳对截面形状有哪些要求?下面小编为您讲解：
一、型材截面应尽量对称，壁厚要均匀。这种损面在挤压时，常因材料受到的阻力及流动速度在厚薄处不同，形成刀形弯曲。
二、避免带尖角的截面。
三、在设计带舌片的截面时，应尽量使舌片根部尺寸放大。
四、必须避免空心截面。
五、型材截面应避免宽厚比过大。
影响铝外壳截面设计的因素：
1、挤压系数：挤压系数的大小决定了铝外壳成型的质量问题。
2、其它影响因素：铝合金型材的种类很多，在设计时除了要考虑共同的设计要素外，还要考虑各自优缺点的特殊设计要素。
3、截面大小：型材截面大小用其外接圆来度量。外接圆越大，所需挤压力就越大。一般每台铝外壳挤压机能挤压出截面型材的最大外接圆并非固定不变，它与挤压筒直径有关。
4、型材壁厚：某一特定型材壁厚最小值取决于型材的外接圆直径的大小、合金成分和形状因素等。
5、直径间的圆角半径：外凸直角的过渡半径十分重要，过小会使模具转角处发生应力集中，且易于磨损，因此，应尽量避免尖角。
6、截面尺寸公差：型材截面尺寸公差通常是根据产品加工余量、使用条件、挤压难易程度、合金牌号和形状部位来确定，一般在有关技术标准中或在用户提供的图样规定。
7、包围空间面积：在型材的截面形状方面，凡有三方面包围、一面开口的部分都成为空间面积。
8、截面形状：铝型材按截面形状可分为实心型材、半空心型材及空心型材3种类型。
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